06-02-2023
الشحنة قيد التنفيذ
في فبراير 2023، سلّمت شركة جينشيانغ خط ضغط ألواح غرف التبريد المصنوعة من البولي يوريثان إلى أحد عملائنا القدامى في نيجيريا. ويُعد خط PU اقتصاديًا للمستثمرين الجدد.
اقرأ المقال كاملاً
آلة ألواح رغوة XPS بثاني أكسيد الكربون
آلة ألواح رغوة XPS باستخدام CO₂ هي مجموعة متكاملة من معدات البثق للمرحلة الثانية، تعتمد تقنية الرغوة الفيزيائية بثاني أكسيد الكربون فوق الحرج. وعلى خلاف خطوط إنتاج XPS التقليدية التي تستخدم عوامل نفخ قائمة على مركبات HFC أو الفلور، تستخدم هذه الآلة CO₂ بوصفه عامل النفخ الأساسي، إلى جانب إضافات مساعدة، لبثق ألواح عزل حراري من البوليسترين XPS ذات خلايا مغلقة وتشكيلها باستمرار. وهي آلة إنتاج XPS من الجيل الجديد، ومتوافقة مع اللوائح البيئية العالمية.
يعتمد خط الإنتاج بالكامل هيكلاً للبثق على مرحلتين: آلة بثق رئيسية ذات لولبين متوازيين يدوران في الاتجاه نفسه، تليها آلة بثق ثانوية أحادية اللولب للتبريد. وتُغذّى حبيبات راتنج PS ومثبطات اللهب وعوامل التنوية وغيرها من الإضافات باستخدام نظام قياس وزني مستمر. تُصهر المواد وتُلدّن وتُمزج داخل أسطوانة اللولبين. ويُحقن CO₂ فوق الحرج في المصهور تحت ضغط عالٍ، حيث يذوب بالكامل ويتوزع بالتساوي. بعد ذلك، يُنقل المصهور إلى آلة البثق أحادية اللولب للتبريد، لضبط درجة الحرارة والضغط بدقة واستقرارهما. وبعد البثق عبر القالب المسطح، يؤدي تحرير الضغط إلى تمدد الرغوة. ويمر اللوح بمراحل التشكيل والتبريد والسحب والقطع وتشذيب الحواف لإنتاج ألواح رغوة XPS النهائية.
اتصل بنا
فيديو عن CO₂ XPS Foam Board Machine
الألواح المناسبة: ألواح عزل البوليسترين المبثوق XPS الرغوية باستخدام CO₂
- السُمك: 20–120 mm
- العرض: 600 / 1200 mm (تتوفر مقاسات أعرض حسب الطلب)
- الكثافة: 25–50 kg/m³
- التطبيقات: عزل أسطح المباني، وعزل الجدران الخارجية، والعزل تحت الأرضيات المُدفأة، ومقاومة تجمد طبقات تأسيس الطرق، وعزل غرف التبريد، وهياكل الشاحنات المبردة، والعزل المقاوم للرطوبة في المنشآت تحت الأرض، ومشروعات العزل الحراري المخصصة للتصدير (إلى الاتحاد الأوروبي وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وغيرها، والمتوافقة مع لوائح F-Gas)
الميزة الرئيسية: بثق مستمر، وتكوين رغوة فيزيائي بخلايا مغلقة، وخالٍ من الفلور، ومنخفض للغاية من حيث GWP
المعلمات والمواصفات الفنية الرئيسية لآلة ألواح الرغوة CO₂ XPS
المكونات الرئيسية للخط الكامل
1. نظام فك اللفائف وتشكيل الفولاذ الملون والقص (المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ الملون، تشكيل الأضلاع، تشكيل اللسان والأخدود، القص بطول ثابت)
2. الوحدة الرئيسية للمكبس الهيدروليكي الساخن (إطار شديد التحمل، مجموعات متعددة من الأسطوانات الهيدروليكية، ألواح تسخين ذات درجة حرارة ثابتة بتدوير الماء، قضبان توجيه للقوالب لمسافات طويلة)
3. ست مجموعات من طاولات العمل المتحركة للقوالب (مزودة بإطارات إحكام، وحواجز سريعة التغيير للسان والأخدود، ونظام تدوير الماء للحفاظ على درجة حرارة ثابتة)
4. نظام قياس الرغوة PU عالي الضغط (متوافق مع البوليول وإيزوسيانات، وعوامل نفخ صديقة للبيئة من السيكلوبنتان / HFO، وقياس دقيق بنظام حلقة مغلقة)
5. عربة حقن متحركة / رأس خلط متحرك (قادر على الحقن بالتتابع في 3 تجاويف)
6. نظام التحكم في درجة الحرارة، ونظام التحكم الهيدروليكي، ونظام واجهة PLC HMI (تخزين مستقل للتركيبات لمحطات متعددة)
7. وحدات مساعدة: أداة رفع الألواح بالتفريغ، وناقل الألواح النهائية، ومحطة التشذيب والتعبئة
عملية الإنتاج
يعتمد خط الإنتاج بالكامل عملية دورية مغلقة على دفعات، مع تشغيل ست طاولات قوالب بالتناوب：
1. المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ الملون
فك لفائف الفولاذ → التشكيل بالدرفلة (تشكيل الأضلاع واللسان والأخدود) → القص بطول ثابت. تُجهّز ألواح الفولاذ الملون العلوية والسفلية. ويمكن تنظيف السطح وطلاؤه بطبقة أولية لتحسين الالتصاق بين الرغوة الأساسية والصفائح الفولاذية.
2. تحميل القوالب في المحطات الخارجية (تعمل 3 طاولات عمل خارجية في الوقت نفسه)
تتحرك طاولة العمل إلى خارج المكبس. توضع الصفيحة السفلية، وتُركّب إطارات الإحكام المحيطة ووحدات اللسان والأخدود ذات الخطافات، ثم توضع الحواجز الجانبية والصفيحة العلوية من الفولاذ الملون، ويُغلق القالب ويُحكم إغلاقه، مع اتخاذ تدابير لمنع التسرب.
3. تبديل طاولات العمل وإدخالها إلى المكبس
تُدفع ثلاث طاولات عمل محمّلة بالتزامن إلى المكبس الهيدروليكي الساخن. وفي الوقت نفسه، تُخرج ثلاث طاولات عمل اكتمل تصلبها من المكبس لتبديل المحطات.
4. الحقن عالي الضغط وتكوين الرغوة في قالب مغلق
يمتد رأس الخلط المتحرك بالتتابع إلى تجاويف القوالب الثلاثة. يُقاس البوليول والإيزوسيانات بدقة وفقًا للتركيبة، ويُمزجان تحت ضغط عالٍ ثم يُحقنان في التجاويف بسرعة ثابتة. تتمدد المواد الخام PU وتتكوّن رغوتها بحرية في الحيز المحصور لملء تجويف اللوح بالكامل.
5. التثبيت تحت الضغط بدرجة حرارة ثابتة والتصلب (العملية الأساسية)
يثبّت النظام الهيدروليكي القالب ويحافظ على الضغط. وتستخدم ألواح التسخين التحكم بدرجة حرارة ثابتة عبر تدوير الماء (تُحدد درجة الحرارة وفقًا للتركيبة). يُضبط زمن التصلب حسب سمك اللوح (عادةً 8–15 min، ويكون أطول للألواح الأكثر سمكًا) لضمان اكتمال نضج الرغوة وقوة الالتصاق وعدم التشوه.
6. فك القالب وإخراج الألواح
بعد التصلب، تتحرك طاولة العمل إلى خارج المكبس. يفتح المشغلون إطار القالب باستخدام أدوات الرفع بالتفريغ، ثم يخرجون لوح الساندويتش النهائي من الفولاذ الملون PU.
7. المعالجة اللاحقة والفحص والتعبئة
تُبرّد الألواح وتُشذّب وتُنظّف من الزوائد. ويُجرى فحص عشوائي للمظهر والأبعاد والسمك. تُرصّ الألواح المطابقة وتُلفّ بغشاء وتُعبّأ للتخزين.
8. الدورة
تعود طاولات العمل الفارغة إلى محطة التحضير لوضع الصفائح وتحميل القوالب مجددًا، بما يحقق التشغيل الدوري المستمر.
وصف التوريد الإضافي
يمكننا توريد الوحدة الرئيسية للمكبس الساخن 3+3 بشكل منفصل، أو تقديم حل متكامل جاهز للتشغيل يشمل خط فك اللفائف والتشكيل، ونظام الرغوة عالي الضغط، ومجموعة كاملة من القوالب، والنظام الهيدروليكي، ونظام التحكم الكهربائي، وأدوات الرفع بالتفريغ، وخط ناقل الألواح النهائية. كما تتوفر خدمات التخصيص استنادًا إلى الرسومات، ومواءمة الجهد الكهربائي، والإرشاد على التركيب في الخارج، وضبط التركيبات.
العينات والتطبيقات
ابدأ الآن
راسلنا عبر البريد الإلكتروني للاستفسار أو استخدم بيانات الاتصال الخاصة بنا. يسعدنا الإجابة عن أسئلتك.
توصيات المنتجات ذات الصلة
{item.title}
أحدث الأخبار والمدونة
تواصل معنا
سواء كنت تخطط لمشروع لإنتاج ألواح الساندويتش أو ألواح رغوة XPS أو ألواح SIP، يمكننا توفير حلول المعدات والدعم الفني المصممين وفقًا لاحتياجاتك. أكمل النموذج، وسيتواصل معك فريقنا قريبًا.
* نلتزم بالامتثال لاتفاقية السرية والحفاظ التام على خصوصية المعلومات ذات الصلة التي يقدمها العملاء.